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双壁波纹管设备

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单壁波纹管设备的安装调试及工艺流程

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单壁波纹管设备的安装调试及工艺流程

发布日期:2020-10-16 作者: 点击:

单壁波纹管设备的安装、调试和工艺流程

一. 加温

主要结果如下:

1)挤出机和机头可根据物料的设定温度加热,一般为1.5×2h左右。

2)模具的部分,与燃烧器的工作温度均匀地烧烤,注意需要均匀,否则会造成模头,心轴的变形。

3)模块用喷灯加热,均匀烧烤至40摄氏度左右。

单壁波纹管设备的安装调试及工艺流程

二. 口模的调节

当温度正常时,就可以打开。开启时,先以低速运行,看看模具的空白是否均匀,如直到均匀的不均匀可调螺丝。同时,看看材料的温度是否符合挤压温度,经过一段时间后使机器停止工作。

三. 铁丝导入

坯料均匀度和挤压温度正常后,机器停止工作,导线从导丝口进口。出口模约30毫米。

四. 检查气路

打开手动气阀看是否透气,检查气压。

五,调整成型机前后位置,将成型机推至模具出口,中间位置有两对瓦楞块完全闭合,固定螺栓,检查头部是否有敲击声。

六. 开机

将气嘴通过气杆的螺丝拧在芯模上,拧气杆时,从成型机后面拧,需要二人操作,前面一个人拿着气嘴对在芯棒,后面一个人将气杆从成型机后面穿过,拧在芯棒上,然后将成型机快速移至指定位置,同时开主机,放开气阀,注意这几个动作需要一气呵成,同时切记注意,然后将铁丝从气杆内穿出别在料坯上,看一下制品形状,如果波纹太饱满且有飞边,证明气压太大,将气压调小一点。反之,如果波纹不成型,证明气压太小,将气压调大一点即可。如果波纹管壁厚太厚,可将成型机开快一点,或将挤出机开慢点,反之,如果波纹管太薄,可将成型机开慢一点,或将挤出机开快点,待正常后可慢慢同步提速。

七、当管不正常时,可放置在卷取机上进行卷取,注意调节卷取机的卷取扭曲,不要过紧,不加宽波纹,变形。

 

单壁波纹管设备的安装调试及工艺流程

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