双壁波纹管设备的应用越来越广泛，对施工的要求也越来越高。市场上许多劣质的双壁波纹管也混入其中，利润丰厚，这不会使专业人员难以分辨，给客户造成巨大损失。下面介绍了双壁波纹管设备常见缺陷的原因。
1。内壁不平整
聚乙烯双壁波纹管内壁不均匀的原因通常是真空度低、水套温度高、内层较薄。如果真空度太小，应检查内部真空管路是否疏通，真空泵是否正常工作等，水套温度高通常是由于冷却水温度高或冷却水流量低造成的。这两个方面可以调整处理。
2。扩张不良。膨胀不良可分为以下几种情况：
（a）内层被吹出的原因通常是内层空气压力过大；原材料耐受性差；内层较薄；膨胀通风启动晚或膨胀通风管道未知；原材料中有杂质；材料塑化不良等。
b.如果扩大的内外层出现在开始时，将是由于内冲洗气体开始较晚或相应部分压力较低；如果出现在结束时，将是由于内冲洗气体过早结束或扩大排气过早结束，或可能因为相应部分的压力太小，如果从头到尾粘贴不好，可能是原材料的功能或温度。
c.无论怎样调整不完全膨胀的末端，都不能粘贴。其原因通常是内部流入提前结束，膨胀性通货紧缩提前结束。
d.产生这种现象的原因是：扩径前端内层有凹限，一般是由于内冲洗气体过早启动所致；水套偏离模件中线（成型机和水套不在中间）；内壁与模件之间有凹限。粘性很薄，内部真空过早停止。
e.火炬末端的内部堆放，经常导致凹形火炬。原因是膨胀机端部的内料太厚，成型机的速度太大，前段内空气冲刷太大，内部材料温度过高，使毛坯过软；该部分外毛坯太厚。
f.放大端的内层有凹面限制。其原因一般是前两波放大后的压力太小；与前两波放大后相对应的内壁厚度太厚；内真空太小或内真空启动太晚；原料韧性差。
3。内层划痕
通常由于材料的高温，糊状物粘附在内模上；材料中有杂质；水套上有划痕；内模上有划痕等。
4。外墙上有小孔。
其原因是物料中有杂质；物料在某一段温度失控而烧坏，膏体不定时取出；为了提高管道的性能，有些物料，如功能母料、消泡剂等，分散性不好，可能与反渗透相容性不好。OT树脂。
5。由于成型机冷却速度过快，正常冲洗气压过低，造成管道波峰偏差。
6。管道重量不稳定，一般是由于原材料性能不稳定或切割段温度波动过大所致。
7。管子弯曲的原因是外壁边线严重或水套与成型机的中性调整不好。
8。轴向波峰厚度不一致是由于正常冲击空气过多和模具间隙过大造成的。
9。内壁不平。内壁不平整一般是由于真空度低、水套温度高、内层较薄造成的。如果真空度太小，应检查内部真空管路是否畅通，真空泵是否工作正常。水套温度高通常是由于冷却水温度高或冷却水流量低引起的，可通过调节水套温度来解决。
10。内层有划痕
通常因为材料温度太高，内模上会有糊状物；材料中会有杂质；水套上会有划痕；内模上会有划痕等等。
11。外墙上有洞。
其原因是物料中有杂质，当某段温度失控时，物料被烧掉，膏体被取出，为了提高管道的性能，加入的功能母粒、消泡剂等部分不分散，或与基础树脂（PE）的相容性不好。不好的。
12。管道冷却后的脆性是一种常见现象，主要是原材料性能差造成的，如填料比例过大、消泡剂质量差、原材料含水率超标等。
13。环刚度的增加与材料性能、管道直径和波峰设计有关。一般来说，只有通过调整原材料的性能才能提高其性能。
