1.1目的
规范生产操作，加强生产产品质量监控，杜绝安全、质量事故的发生。
1.2范围
本制度适用于生产部全体操作人员。
2操作规范
2.1开机前的准备
2.1.1由当班电工检查整条生产线的电器和电器元件，使其达到开机要求后开启电源。
2.1.2按工艺卡规定设置生产温度、压力、速度、是否扩口、长度等，开始加热。机头各区加热５小时左右，再开启示１＃、２＃挤出机加温（同时打开进料段冷却水），到设定温度后，保温柔２．５小时左右（共约８小时），严禁提前开机生产。
双壁波纹管设备的生产操作：
1、进料:用真空给料机将物料送入料斗，并启动烘干机烘干物料。干燥温度取决于具体情况，但不得超过80度。
2、打开挤出机减速器中的冷却水，并将出口球阀旋转至合适的大小，以冷却润滑油。
3、检查正确且确认加热保温时间后，再次拧紧联轴器螺钉。(拧紧螺钉时，应关闭头部所有加热器的电源，操作人员应戴手套和其他防护用品)。
4、启动挤出机的驱动电机，使螺杆低速运转( lt20r/min )，轻轻打开料斗插板并缓慢进料。当备用机头卸料时，根据物料塑化状态和熔体压力显示，调节各区域的温度、螺杆转速和卸料量。
在生产过程中，随时观察挤出机的原料供应情况，防止材料断裂。
5、当机头模口开始出料时，应仔细观察，如果管坯壁厚不均匀，应进行调整，使内外管坯挤压均匀。
6、均匀卸料后，清除模具口多余的材料。安装定径套管，连接管道，并检查泄漏情况。拆下模具开口部分区域18 - 22中的加热器。
7、轻推成型机的“前进”按钮，将成型机带到预定位置。注意模块和模塑套件之间的间隙。如果有任何干扰，应进行调整。
8、成型机调整到位后，启动真空泵并打开真空。启动成型机运行模块。开始正常膨胀，并迅速膨胀。
9、启动1号挤出机，一段时间后停止快速充气，外层壁形成，一级真空形成压力，内层真空后启动2号挤出机。
10、管道正常生产后，开始冷却所有部件。随时观察所有压力表的表压、温度和速度的变化，并做好相应的记录。
11、管道穿过喷淋冷却箱，启动泵电机，将冷却水均匀地喷淋在管道上，使管道进一步冷却。启动吹干装置，去除管道外表面的水分。
12、分别启动切割机、堆垛机进行切割和堆垛。
